国内市场中，国产机器人仅占三成左右，且大部分以组装和代加工为主
    统计数据显示，我国机器人市场进入高速增长期，其中工业机器人市场连续6年成为全球**大应用市场，约占全球市场的1/3。
    过去10年，全球机器人市场平均增长速度为12%，而我国的平均增长速度在25%左右，连续8年保持世界**。随着我国人口结构调整以及劳动力成本上升，我国对工业机器人的需求还将保持较高增长，未来有望占到全球机器人市场的一半份额。
业内专家表示，由于我国在精密减速器、控制系统等关键零部件上的核心技术不足，自主品牌工业机器人在国际市场上的整体竞争力还不高。国内市场中，国产机器人仅占三成左右，且大部分以组装和代加工为主，往往处于行业的中低端。
作为基础装备，机器人在材料、加工、生产工艺、测量等方面的提升是系统工程，是长时间追求高品质、高性能的结果，这就需要产业参与者具备工匠精神，不能急功近利。核心零部件生产设备的缺乏同样是产业界关注的话题之一。我国已经能够生产精密减速器，但加工的设备多数还需要从国外进口。
针对机器人产业发展的短板，专家建议，对机器人产业的支持，不应只关注机器人整机产品，还要加大对机器人核心零部件以及制造加工设备的研发与产业化支持力度。机器人产业的上游是核心零部件，相当于‘大脑’；中游是机器人本体，也就是机器人的‘身体’；下游是系统集成商，目前国内多数企业集中在这一环节。
    我国在核心零部件上的技术差距主要体现在加工、装配的精度以及产品的稳定性和一致性上。工业机器人应用涉及一整条生产线或工作站，机器人产品的不稳定性会造成用户成本增加，从而降低用户的使用意愿。与此同时，品牌认知度低、特定应用场景缺乏行业标准等也影响了机器人行业的发展。专家还表示，我国机器人产业布局在一定程度上存在低水平重复建设的问题，区域间的同质化竞争比较多，特色化发展较弱等。
要提升机器人产业的竞争力，就需要加速实现从中低端产品的生产者向中高端核心技术的研发者转变。

来源：工控网